1.Tratamiento de zinc galvanizado: una opción de protección básica para escenas interiores en la sala de secado
La galvanoplastia de zinc es el proceso de depositar una capa uniforme y densa de zinc en la superficie de una tuerca mediante el principio de electrólisis. El espesor se controla con precisión entre 6 y 12 μm. Puede usarse en un ambiente interior seco y no corrosivo. Proporciona a las tuercas una protección básica contra la oxidación por hasta 3 a 5 años. Este proceso utiliza una solución de revestimiento de zinc libre de cianuro, respetuosa con el medio ambiente, con un revestimiento finamente cristalizado y un color uniforme. tuerca. No afectará su rendimiento único de torque predominante (par anti-aflojamiento). Perfectamente adecuado para muebles de oficina, equipos mecánicos de interior, gabinetes de control eléctrico y otros escenarios de ensamblaje donde se requiere una prevención moderada de la oxidación y atención a la limpieza de la apariencia.
2.Tratamiento de galvanización en caliente: protección a largo plazo en ambientes exteriores hostiles y húmedos
La galvanización en caliente implica sumergir completamente la tuerca en zinc fundido, crea un recubrimiento de aleación de zinc y hierro en la superficie con un espesor de 45-85 μm. El recubrimiento tiene una fuerza de unión extremadamente fuerte con el metal base. Puede funcionar en ambientes exteriores con alta humedad y fuerte corrosión. Proporciona una protección anticorrosión duradera para las tuercas durante más de 10 años. Ya sean soportes de puentes en áreas costeras con niebla salina o postes de farolas municipales, o estaciones base de comunicación al aire libre y agua. Instalaciones de conservación que todavía son lluviosas y húmedas, los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resistir eficazmente la corrosión de la lluvia, la niebla y las sustancias ácidas o alcalinas. Después de múltiples verificaciones de pruebas de torsión, este proceso de tratamiento no cambiará el valor de torsión anti-aflojamiento de la tuerca.
(1) Tamaños estándar convencionales
Ofrecemos tamaños métricos regulares para este sujetador industrial, cubriendo las especificaciones más utilizadas en el ensamblaje y la producción mecánica diaria. Los tamaños de rosca varían de M4 a M20. Se adaptan a la mayoría de pernos métricos estándar y piezas coincidentes. El uso normal no requiere un procesamiento personalizado adicional. Cada tamaño tiene un diámetro de brida, un grosor de tuerca y un ancho hexagonal fijos, siguiendo los estándares industriales comunes. Los compradores pueden elegir tamaños directamente según sus necesidades de equipo y ensamblaje.
(2) Precisión de tamaño y opciones personalizadas
Todos los tamaños regulares se verifican con medidores profesionales para garantizar un ajuste adecuado, sin grandes desviaciones que afecten la instalación. Los parámetros de tamaño son estables para cada lote, adecuados para pedidos al por mayor y uso repetido a largo plazo. La tuerca con brida hexagonal de torque predominante estándar también admite ajustes de tamaño de lotes pequeños para escenarios de trabajo especiales, como cambiar el grosor de la brida o la longitud de la rosca dentro de un rango razonable, para satisfacer necesidades de ensamblaje no estándar que los tamaños regulares no pueden cubrir, y confirmaremos los parámetros ajustados detallados antes de la producción.
| Artículo de inspección de tuerca con brida hexagonal de par estándar predominante | Detalles de inspección |
| Verificación del tamaño del hilo | Utilice herramientas de medición estándar para medir el diámetro, el paso y el ajuste de la rosca. Asegúrese de que la rosca coincida perfectamente con el perno normal. No debe estar floja ni demasiado apretada. Al mismo tiempo, no debe haber rebabas ni daños en la superficie de la rosca. |
| Dimensión y apariencia de la brida | Verifique el diámetro, espesor y planitud de la brida. Asegúrese de que no haya deformaciones, grietas o rayones en la superficie. La brida esté firmemente conectada al cuerpo de la tuerca sin holguras ni componentes dañados. |
| Prueba de par de bloqueo | Los valores de torque de prueba cumplen con los estándares industriales. Se confirma que tiene un rendimiento antiaflojamiento estable en condiciones de carga normales. No hay una desviación de torque significativa entre productos individuales dentro del mismo lote. |
| Comprobación de materiales y superficies | Compruebe la resistencia del material base y el estado del tratamiento de la superficie. Sin oxidación, desprendimiento del revestimiento ni defectos del material. |