Tuercas de soldadura de brida hexagonal

Proceso de soldadura

El proceso de soldadura central de las tuercas para soldar con bridas hexagonales es la soldadura por puntos de resistencia. Es un método de conexión eficiente y confiable. El principio de funcionamiento es ingenioso: la superficie de la brida de la tuerca está provista de salientes cuidadosamente diseñados. Cuando pasa la corriente de soldadura, estas protuberancias se convierten en las zonas con mayor concentración de resistencia. Bajo la inmensa presión, se funden rápidamente, formando así un fuerte núcleo de soldadura. El proceso de trabajo se puede dividir en cuatro pasos:

(1) Posicionamiento y presurización

El sistema de alimentación automático posiciona con precisión las tuercas de soldadura con brida hexagonal sobre el material base. Los electrodos superior e inferior aplican la presión preestablecida, asegurando un ajuste perfecto entre la tuerca y la chapa.

(2) Calefacción eléctrica

Una corriente de varios miles de amperios pasó a través de las protuberancias en un instante, provocando que el área debajo de ellas se derritiera rápidamente.

(3) Retención de presión y cristalización.

Después de cortar la corriente, la presión del electrodo continúa manteniéndose, lo que permite que el metal fundido se enfríe y cristalice bajo presión, formando un núcleo de soldadura denso.

(4)Reinicio y finalización

Se levanta el electrodo y se completa un ciclo de soldadura. La tuerca soldada está integrada con la chapa y la resistencia de su rosca suele ser mayor que la del propio material base.

Parámetros clave del proceso

Para lograr la calidad de soldadura más ideal para las tuercas de soldadura de brida hexagonal, es de vital importancia un control preciso sobre los siguientes tres parámetros clave:

(1) Corriente de soldadura

Este es el factor principal que afecta la resistencia de la soldadura. Si la corriente es demasiado baja, la soldadura será incompleta; si es demasiado alto, puede provocar salpicaduras o incluso "quemaduras" de las tuercas de soldadura de las bridas hexagonales.

(2) Presión del electrodo

Es necesario proporcionar suficiente presión para garantizar que la pieza de trabajo esté en contacto apretado, pero una presión excesiva puede aplastar prematuramente las protuberancias, debilitando así el efecto de soldadura.

(3) Tiempo de soldadura

Suele ser muy breve (unas decenas de milisegundos) y se utiliza para controlar el aporte de calor, evitando que la tuerca se sobrecaliente.

Tomemos como ejemplo la soldadura de una placa de acero con bajo contenido de carbono de 1,5 mm con tuercas de soldadura de brida hexagonal M8 comunes. Los parámetros de referencia son:

Presión del electrodo: 2,5 - 4,0 kN

Corriente de soldadura: 8 - 11 kA

Tiempo de soldadura: 8 - 15 ciclos (aproximadamente 0,16 - 0,3 segundos)