El tornillo con brida de 12 puntos tipo U métrico tiene 12 esquinas en la cabeza. Cuando se aprieta, tiene un área de contacto más grande y puede aplicar un par mayor. Hay una placa de brida en forma de U debajo del tornillo, que puede aumentar el área de contacto con la pieza conectada y dispersar la presión.
Los tornillos métricos tipo U de 12 puntas son resistentes a la corrosión por niebla salina. El diseño de corte inferior se utiliza a menudo en acero inoxidable, lo que puede reducir la corrosión en las grietas. Superficies de sellado de bridas, son opciones ideales para barandillas de barcos o infraestructura costera. Pueden evitar que se afloje. La superficie inferior de la brida dentada tiene una superficie de malla, que es adecuada para vibradores industriales o soportes de generador que no requieren arandelas de seguridad.
Los tornillos de brida de piont tipo U métrico 12 se utilizan para sujetar el colector de escape de la turbina. Las fugas en el colector reducirán la eficiencia de la turbina. Pueden soportar un ciclo térmico de 900°C. La ranura en forma de U puede evitar que la brida se deforme cuando se aprieta. Cuando se aplica un agente antiadherente de níquel, la pasta de cobre se quemará. Reemplácelo cada 50.000 millas recorridas; La fatiga térmica puede provocar la explosión del tubo de escape.
Los tornillos métricos tipo U de 12 puntas se utilizan para fijar las tapas de caja de cambios de los aerogeneradores. La vibración de la turbina puede hacer que los tornillos tradicionales se retraigan. Pueden bloquear la tapa durante más de 20 años. La parte del corte inferior puede desempeñar un papel en la absorción de impactos. Cuando se utiliza un multiplicador de par de 12 puntos en altura, un apriete insuficiente puede provocar la entrada de polvo y dañar los engranajes.
El tornillo con brida de 12 puntos tipo métrico U tiene una fuerza de sujeción extremadamente fuerte. El diseño de 12 ángulos le permite soportar un par mayor cuando se aprieta. Además, la brida en forma de U aumenta la fricción, lo que dificulta su aflojamiento incluso en un entorno vibratorio. Son muy confiables y pueden mantener estables las piezas de conexión todo el tiempo.
| Lun | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M20 | M24 | M30 | M36 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 |
| ds máximo | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 |
| DS mín. | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 19.67 | 23.67 | 29.67 | 35.61 |
| s máx | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 |
| s min | 4.79 | 5.79 | 7.78 | 9.78 | 11.79 | 13.79 | 15.81 | 19.82 | 23.75 | 29.72 | 35.7 |
| mi mín | 5.6 | 6.7 | 9 | 11.2 | 13.5 | 15.8 | 18 | 22.5 | 27 | 33.8 | 40.5 |
| CC máx. | 8.72 | 10.22 | 13.27 | 16.27 | 18.27 | 21.33 | 24.33 | 30.33 | 36.39 | 45.39 | 54.46 |
| CC mín. | 8.27 | 9.77 | 12.72 | 15.69 | 17.67 | 20.67 | 23.62 | 29.55 | 35.52 | 44.52 | 52.75 |
| h máx. | 2.25 | 2.7 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 6.3 | 7.2 | 9 | 10.8 | 13.5 | 16.2 |
| H mín. | 2 | 2.45 | 3.35 | 4.13 | 5.03 | 5.93 | 6.83 | 8.5 | 10.3 | 13 | 15.6 |
| k máx. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 |
| Kmín | 4.88 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 19.67 | 23.67 | 29.67 | 35.57 |
| Sí máximo | 6.2 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15.2 | 17.7 | 20.5 | 25.5 | 30.7 | 38.5 | 46.2 |
| Lf máx. | 1.4 | 1.6 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 4.5 | 4.5 |
| r máx. | 0.25 | 0.26 | 0.36 | 0.45 | 0.54 | 0.63 | 0.72 | 0.89 | 1.07 | 1.33 | 1.6 |
| R mín. | 0.1 | 0.11 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.4 | 0.48 | 0.61 | 0.73 |