La estructura del pasador guía de las tuercas hexagonales para soldar se refiere a agregar un pasador guía de posicionamiento elevado (piloto) en el centro de la superficie inferior de la tuerca. En comparación con las tuercas de soldadura ordinarias sin pasadores guía, la estructura con pasadores guía tiene las siguientes cinco ventajas principales:
(1) Posicionamiento preciso para evitar la desviación de la soldadura
Los pasadores guía se insertan en los orificios de posicionamiento pretaladrados de la pieza de trabajo, logrando un posicionamiento concéntrico de la tuerca y el orificio, evitando así la desviación de la soldadura o la inclinación de la tuerca causada por errores de posicionamiento.
(2) Prevenir la escoria de soldadura y proteger la limpieza de la rosca.
Durante la soldadura por puntos por resistencia, se produce una pequeña cantidad de salpicaduras de metal. El pasador guía se extiende hacia el interior del orificio de la pieza de trabajo, formando una barrera física que evita eficazmente que el material salpicado entre en el orificio de la rosca. Las roscas quedan limpias después de soldar.
(3) Adecuado para líneas de producción automatizadas
La estructura del pasador guía es conveniente para que la mesa vibratoria clasifique y alimente materiales automáticamente. El pasador guía puede servir como referencia de posicionamiento y, cuando se combina con una máquina de soldadura manual o automática, permite una soldadura de alta velocidad y precisión.
(4) Mejorar la consistencia de la soldadura
Los pasadores guía garantizan que la posición de soldadura de cada tuerca de soldadura hexagonal sea completamente consistente, eliminando errores aleatorios causados por la colocación manual o el posicionamiento de los electrodos. La estabilidad de los parámetros de soldadura también es mejor.
(5) Reducir los costos generales
Aunque el costo de una sola pieza de la tuerca roscada con pasador de retención es ligeramente mayor que el del tipo sin rosca, elimina los procesos de limpieza de rosca posterior a la soldadura y ajuste de posición, reduciendo la tasa de desechos y los costos de retrabajo. En la producción en masa, el coste total es realmente menor.
| Lun | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s máx | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| altura máxima | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H mín. | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 máx. | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 minuto | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h máx. | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 máx. | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 minuto | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
(1) Al ensamblar los pernos: Primero, atorníllelos manualmente de 2 a 3 vueltas. Después de confirmar la alineación, use una herramienta para apretarlos y evitar desalineaciones y daños a las roscas.
(2) Control de torque: No exceda el torque recomendado para las tuercas hexagonales para soldar (por ejemplo, tuercas M8 ≤ 30 N·m). Evite el agrietamiento de los puntos de soldadura o el aflojamiento de la rosca.
(3) Manejo del bloqueo de roscas: Si salpicaduras de soldadura entran en las roscas, se puede usar un grifo para limpiarlas. Durante la operación, mantenga el grifo perpendicular a la tuerca e introdúzcalo lentamente.
(4) Tuerca floja: No se puede reparar. Es necesario volver a soldarlo con tuercas hexagonales para soldar nuevas en su posición original o cerca.