Tuercas soldadas de proyección hexagonal

La principal ventaja de las tuercas soldadas de proyección hexagonal es que se fijan permanentemente a la lámina de metal mediante el proceso de soldadura por puntos de resistencia, lo que proporciona un punto de conexión de rosca interna confiable.

(1) Proporcionar hilos internos permanentes

Después de soldar, la tuerca y la pieza de trabajo se fusionan, formando un orificio roscado inseparable para posteriores conexiones atornilladas. A diferencia de las tuercas comunes, no se afloja debido a la vibración o al uso prolongado.

(2) Lograr un ensamblaje unilateral

Dado que la tuerca ha sido soldada a la pieza de trabajo, durante el montaje, solo es necesario insertar el perno desde un lado y no es necesario fijar la tuerca en la parte posterior de la pieza de trabajo con una llave. Esto es particularmente adecuado para estructuras cerradas, cajas o situaciones con espacio limitado.

(3) Resistencia a la vibración y al aflojamiento

La conexión de soldadura es permanente y las tuercas de soldadura de proyección hexagonales no girarán ni se desprenderán. Incluso en un ambiente altamente vibratorio, puede mantener una conexión confiable sin la necesidad de arandelas de resorte adicionales para la fijación.

(4) Mejorar la eficiencia del ensamblaje

Se pueden preinstalar tuercas para soldar en la pieza de trabajo. En la línea de montaje posterior, solo es necesario atornillar rápidamente los pernos, lo que elimina la necesidad de manipular manualmente las tuercas, alinear los orificios y agregar arandelas, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.

(5) adecuado para conexiones de placa delgada

En chapas finas (0,8 - 3,0 mm), el roscado directo es insuficiente en términos de resistencia. Las tuercas y tornillos comunes requieren operación bilateral. Las tuercas soldadas están firmemente unidas mediante soldadura saliente, lo que proporciona un punto de conexión roscado de alta resistencia para la placa delgada y no aplastará la lámina.

Mantenimiento antioxidante

La resistencia a la oxidación de las tuercas soldadas de proyección hexagonal depende de su material y tratamiento de superficie.

(1) Electrogalvanizado

Después de limpiar la superficie, aplicar spray galvanizado en frío o aplicar aceite antioxidante.

Realizado una vez al año o cuando se encuentren manchas de óxido.

(2) Galvanizado en caliente

El revestimiento es más grueso y generalmente no requiere mantenimiento; si se raya, se puede volver a aplicar una imprimación rica en zinc

Verifique anualmente y repare según sea necesario

(3) Recubrimiento de Dacromet/Zinc-Aluminio

El revestimiento tiene buena durabilidad; Los rayones menores se pueden reparar con el líquido reparador Dacromet.

Comprobar cada 2 años

(4) Color negro desarrollado

La capacidad de prevención de la oxidación es relativamente pobre. Es necesario aplicar regularmente aceite preventivo contra la oxidación (como WD-40) en la superficie de las tuercas soldadas de proyección hexagonales para mantener un buen efecto de prevención de la oxidación.

Frecuencia: mensual o después de cada toque

(5)Acero inoxidable en su color natural.

Requiere un mantenimiento mínimo. Simplemente limpie los depósitos de sal de la superficie con regularidad (enjuagando con agua dulce).

El ciclo es cada 6 meses (para ambientes costeros).