Tuercas soldadas de proyección de cuello profundo hexagonal

Las tres protuberancias de soldadura en la parte inferior de las tuercas soldadas de proyección de cuello profundo hexagonal son las características estructurales clave que las distinguen de las tuercas comunes. Estos tres puntos están distribuidos uniformemente a 120° y desempeñan las siguientes cuatro funciones principales durante el proceso de soldadura por puntos por resistencia:

(1) La corriente se concentra y se derrite primero.

El área de la sección transversal del punto saliente es menor que la de la base de la tuerca. Cuando pasa la corriente de soldadura, la densidad de corriente aumenta bruscamente en el punto saliente, generando un intenso calor de resistencia, lo que hace que el punto saliente se funda preferentemente antes que el cuerpo de la tuerca y el metal base.

（2）Tres puntos determinan un plano, con desnivel adaptativo

Tres puntos determinan un plano. Incluso si hay ligeras irregularidades en la superficie del material base (como manchas de aceite, pequeños golpes y depresiones), o si la superficie inferior de las tuercas soldadas de proyección de cuello profundo hexagonal no es absolutamente plana, los tres puntos que sobresalen pueden garantizar que al menos tres puntos estén en contacto estable con el material base. Esto reduce significativamente la sensibilidad del proceso de soldadura a la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y mejora la tasa de éxito de la soldadura.

(3) Forme tres núcleos de soldadura simétricos, con resistencia de soldadura uniforme

Las tres protuberancias se funden simultáneamente al aplicar energía y, bajo presión, se forman tres núcleos de soldadura distribuidos uniformemente. En comparación con la soldadura de un solo punto o de dos puntos, la estructura de tres puntos da como resultado una distribución más uniforme de la fuerza de la soldadura y una mayor resistencia a la torsión y al desgarro.

(4) Limitar el metal fundido y reducir las salpicaduras.

El diseño del saliente confina el metal fundido al área local donde está situado el saliente. Bajo la acción de la presión del electrodo, el metal fundido se extiende hacia el exterior de forma limitada, por lo que es menos probable que sea expulsado y se formen salpicaduras.

Inspección diaria

Las tuercas soldadas de proyección de cuello profundo hexagonal se fijan permanentemente a la pieza de trabajo mediante soldadura por puntos de resistencia. En condiciones normales de uso, casi no requiere mantenimiento diario. Sin embargo, en servicio a largo plazo o en entornos específicos, las inspecciones y el mantenimiento adecuados pueden extender su vida útil y garantizar la confiabilidad de la conexión.

(1) Aspecto del punto de soldadura

Observar visualmente o con lupa, no debe haber grietas, ni óxido, ni signos de desprendimiento de soldadura. Si se encuentran grietas o desprendimiento de soldadura, es necesario volver a soldar la soldadura o reemplazar la tuerca.

(2) Ajuste de brida/base

Inspección visual para comprobar si la superficie de la brida está firmemente unida a la pieza de trabajo sin deformaciones. La deformación puede indicar una soldadura deficiente y se debe evaluar la resistencia.

(3) Condición del hilo

Utilizando un calibrador o una inspección visual, si la rosca está intacta sin deslizamientos ni bloqueos de limaduras de hierro, no es necesaria ninguna modificación. Si hay una obstrucción leve, se puede utilizar un escariador con grifo; Si hay deslizamiento, es necesario reemplazar las tuercas soldadas de proyección de cuello profundo hexagonal.

(4) Capa antioxidante

Inspección visual para garantizar que el revestimiento o acabado esté completo sin grandes áreas de óxido. El óxido local se puede remediar aplicando pintura antioxidante o spray de galvanización en frío.