Tuercas soldadas de proyección hexagonal

En comparación con la combinación de pernos y arandelas, las tuercas soldadas de proyección hexagonales Xiaoguo® son más optimizadas y facilitan la gestión de inventario. Si hay clientes interesados disponibles, podemos ofrecer una parte de ellos como muestras gratuitas para pruebas preliminares del producto.

Modelo:JIS B1196-1.1-1982

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Descripción del Producto

La instalación de tuercas soldadas de proyección hexagonales se logra principalmente mediante soldadura por puntos de resistencia. Aquí está la guía de instalación.

【1】Preparación de soldadura

(1) Preparación de la pieza de trabajo

①Requisitos de material: El material base debe ser un metal soldable (como acero con bajo contenido de carbono, acero galvanizado, acero inoxidable, etc.), con un espesor que generalmente oscila entre 0,5 mm y 5,0 mm.

②Limpieza de la superficie: Antes de soldar, se deben eliminar todos los contaminantes como aceite, óxido, pintura y capas galvanizadas en el área de soldadura del material base.

③Procesamiento de los orificios de ubicación: Para tuercas pilotadas (con pasadores guía), los orificios de ubicación deben perforarse previamente en el material base.

(2) Equipo de soldadura

①Fuente de energía de soldadura: Se recomienda utilizar una máquina de soldadura de corriente continua con inversor de frecuencia media.

②Capacidad de la máquina de soldar: La máquina de soldar debe tener suficiente capacidad de potencia para garantizar que los parámetros de soldadura estén dentro de su rango de funcionamiento normal.

Hex Projection Weld Nuts

【2】Configuración de parámetros de soldadura

(1) Presión del electrodo

Tuercas pequeñas para soldar de acero con bajo contenido de carbono: 300 - 1000 psi (aproximadamente 2,1 - 6,9 MPa)

Tuercas de soldadura grandes: 1000 - 2000 psi (aproximadamente 6,9 - 13,8 MPa)

Tuercas de soldadura de acero inoxidable: 1500 ~ 5000 psi (aproximadamente 10,3 ~ 34,5 MPa)

(2) Corriente de soldadura

La corriente de soldadura debe determinarse mediante soldadura de prueba según las especificaciones de las tuercas de soldadura de proyección hexagonales, el espesor del material base y el material. Si la corriente es demasiado baja, la soldadura será incompleta; si es demasiado alto, puede provocar salpicaduras o soldaduras.

(3) Tiempo de soldadura

Generalmente se mide en ciclos. 1 ciclo = 1/50 segundo = 0,02 segundos (para una fuente de alimentación de 50 Hz).

Hex Projection Weld Nuts

Lun	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1.25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s máx	11	11	13	15	17	19
s min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
altura máxima	5	5	6	7.5	9	11
H mín.	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 máx.	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 minuto	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h máx.	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
h min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 máx.	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 minuto	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】Selección y diseño de electrodos.

(1) Material del electrodo

CuCrZr: Un tipo de aleación de cobre con buena conductividad eléctrica y dureza.

W/Cu: Mayor dureza y mejor resistencia al desgaste

(2) Superficie del electrodo

La superficie del electrodo debe ser lisa y centrada correctamente para garantizar una presión uniforme entre las tuercas de soldadura hexagonales de proyección y la pieza de trabajo.

Electrodo de potencia: Se recomienda utilizar electrodos de cabeza plana.

Electrodo inferior: Debe estar equipado con un pasador de localización aislante. Se recomiendan pasadores de ubicación cerámicos o recubiertos de cerámica.

(3) Forma y tamaño del electrodo

El tamaño y la forma de los electrodos deben adaptarse según las especificaciones de las tuercas y las posiciones de soldadura. t

【4】Pasos de operación de soldadura

(1) Tuerca de posicionamiento: Coloque las tuercas de soldadura de proyección hexagonales en el pasador de posicionamiento del electrodo inferior, alinee el pasador guía con el orificio pretaladrado en la pieza de trabajo y asegúrese de que las tres protuberancias de soldadura hagan contacto con el material base.

(2) Coloque la pieza de trabajo: Coloque la pieza de trabajo encima de la tuerca, asegurándose de que las protuberancias hagan un contacto firme con el material base.

(3) Aplique presión: baje el electrodo superior, aplique la presión del electrodo preestablecida y comprima la tuerca contra la pieza de trabajo.

(4) Soldadura eléctrica: conecte la corriente de soldadura. La corriente pasa a través de las tres protuberancias, y las protuberancias se calientan y se funden para formar un núcleo de soldadura.

(5) Cristalización por retención de presión: corte la corriente, mantenga la presión del electrodo durante un corto período de tiempo, permitiendo que el núcleo fundido se enfríe y solidifique bajo presión.

(6) Reinicio completado: levante el electrodo y retire la pieza de trabajo.