(1) Prueba de torsión destructiva
Inserte los pernos correspondientes en las tuercas hexagonales para soldar por puntos y aplique el par especificado con una llave dinamométrica. Si no gira y los puntos de soldadura no se rompen, se considera calificado. El valor de par de referencia recomendado según la norma BS 7670:
Tuerca M5: Par mínimo de fallo ≥ 12 N·m
Tuerca M6: Par mínimo de fallo ≥ 20 N·m
Tuerca M8: Par mínimo de fallo ≥ 50 N·m
(2) Prueba de tira o extracción
Realice pruebas destructivas de desmontaje o extracción para comprobar si en cada punto de contacto se puede desprender una pieza de metal del material base.
(3) Inspección visual
Las tuercas hexagonales para soldar por puntos no están inclinadas y la superficie de la brida está perfectamente en contacto con la pieza de trabajo.
No se producen salpicaduras, grietas ni soldaduras importantes.
Se pasó la prueba del calibre del hilo (la influencia del calor de soldadura no debe causar que el hilo se deforme).
Cuando utilice tuercas hexagonales para soldadura por puntos para soldadura por puntos de resistencia y montaje posterior, siga estrictamente las siguientes pautas de seguridad para garantizar la seguridad personal, la integridad del equipo y la calidad de la soldadura.
(1) Use equipo de protección
Durante el funcionamiento de la máquina de soldar se deben utilizar gafas protectoras o una máscara facial para evitar lesiones en los ojos debido a las salpicaduras de soldadura.
Póngase guantes resistentes al fuego y ropa de trabajo de manga larga para evitar quemaduras en la piel con metales voladores.
En un ambiente donde hay humo, es necesario usar una máscara antipolvo o utilizar un dispositivo de escape local.
(2) Prevenir descargas eléctricas
Asegúrese de que la máquina de soldar esté correctamente conectada a tierra y que la capa de aislamiento del cable esté intacta.
Mantenga seca el área alrededor de la máquina de soldar. No debe haber acumulación de agua ni manchas de aceite en el suelo.
Está estrictamente prohibido operar la máquina de soldar con las manos desnudas en un ambiente húmedo. Si es necesaria la operación, se debe utilizar una almohadilla aislante o zapatos aislantes.
(3)Evitar salpicaduras e incendios.
No se deben colocar artículos inflamables o explosivos (como bidones de aceite, solventes, papel, etc.) en el área de soldadura.
Cuando las salpicaduras sean importantes, se pueden instalar barreras cortafuegos alrededor de la estación de trabajo de soldadura.
Una vez finalizada la soldadura, permita que la pieza de trabajo se enfríe naturalmente a temperatura ambiente antes de apilarla. Esto evita que el calor residual encienda otros materiales.
(4) Mantenimiento del equipo
Compruebe periódicamente si los electrodos están desgastados y si las clavijas de posicionamiento están flojas.
Limpie periódicamente los restos metálicos dentro de la máquina de soldar y en la mesa de trabajo para evitar cortocircuitos o atascos mecánicos.
La soldadura y el uso de tuercas hexagonales para soldar por puntos deben seguir estrictamente las instrucciones de seguridad. Esto no solo garantiza la seguridad de los operadores sino que también mejora efectivamente la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción.
| Lun | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s máx | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| altura máxima | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H mín. | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 máx. | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 minuto | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h máx. | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 máx. | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 minuto | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |