Los siguientes son los esquemas de tratamiento de superficies comunes y sus características para tuercas hexagonales soldadas con bridas, que pueden ayudarlo a tomar una decisión según el escenario de aplicación.
(1) Electrogalvanizado
Color: Azul y blanco / Amarillo / Negro
Prueba de niebla salina: 48 - 120
Costo: Bajo
Impacto de la soldadura: La capa de zinc se volatiliza durante la soldadura, generando humo. Se requiere ventilación adecuada; La eliminación local de zinc puede mejorar la situación.
Aplicación recomendada: Chapa interior, electrodomésticos, industria en general.
(2) Galvanizado en caliente
Color:Revestimiento grueso gris plateado.
Prueba de niebla salina: 500+
Costo: Medio
Impacto de soldadura: El recubrimiento es bastante grueso. Antes de soldar, es necesario pulir el área de soldadura; de lo contrario, habrá muchas salpicaduras.
Aplicación recomendada: Gabinetes para exteriores, estructuras de acero para la construcción, instalaciones eléctricas.
(3) Recubrimiento de Dacromet/Zinc-Aluminio
Color:Gris plateado mate
Prueba de niebla salina: 1000+
Costo: Medio
Impacto de la soldadura: sin fragilización por hidrógeno, influencia mínima del recubrimiento durante la soldadura, se puede soldar directamente (menos humo)
Aplicación recomendada: Chasis de automóvil, altos requisitos anticorrosión, grado de alta resistencia.
(4) Aleación de zinc-níquel
Color: gris plateado/negro
Prueba de niebla salina: 500 - 1000
Costo: Alto
Impacto de soldadura: el recubrimiento es denso y tiene un mejor rendimiento de soldadura que la galvanización ordinaria.
Aplicación recomendada: Se recomienda utilizar la tuerca hexagonal para soldar con bridas en aplicaciones con alta demanda, como el compartimiento del motor de automóviles y ambientes con alta humedad.
(5) Se vuelve negro
Color:negro
Prueba de niebla salina: 12 - 24
Costo: Extremadamente bajo
Impacto de la soldadura: casi ningún efecto conservante, sin impacto en la soldadura.
Aplicación recomendada: Ambiente interior extremadamente seco, prevención temporal de oxidación.
(6)Acero inoxidable en su color natural.
Color:Metal en su color original.
Prueba de niebla salina: Superior (es el material el que determina)
Costo:Alto
Impacto de soldadura: Excelente rendimiento de soldadura, sin necesidad de recubrimiento adicional
Aplicación recomendada: campos marino, químico, alimentario y médico.
| Tamaño del hilo | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Paso de rosca grueso | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Paso de rosca fino | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Tamaño nominal | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| corriente continua | máximo | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| mín. | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | mín. | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| máximo | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Tamaño nominal | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Tamaño nominal | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | mín. | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| máximo | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | máximo | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| mín. | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | máx=tamaño nominal | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| mín. | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| por 1000 unidades kg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
Al elegir el tratamiento de superficie para la tuerca hexagonal soldada con bridas, es necesario considerar de manera integral cuatro factores clave: el entorno de uso, el grado de resistencia, el proceso de soldadura y el presupuesto de costos.
(1) Especifique claramente el entorno de uso
El cableado interior está galvanizado, el cableado exterior está galvanizado en caliente o recubierto con dactrón y, para entornos altamente corrosivos, se utiliza acero inoxidable.
(2) Confirme el grado de resistencia de la tuerca hexagonal para soldar con bridas.
Grado 10,9 y superior: deshabilite el electrogalvanizado. Sólo se puede seleccionar Dacromet o acero inoxidable.
(3) Evaluar la compatibilidad de los procesos de soldadura.
La galvanización en caliente debe rectificarse; Dacromet, aleación de zinc-níquel, se puede soldar directamente.
(4) Equilibrar el presupuesto de costos
Bajo la premisa de cumplir las tres primeras condiciones, elige la opción más económica.