Tuerca soldada cuadrada

Introducción al tratamiento de superficies

El tratamiento superficial de la tuerca soldada cuadrada afecta principalmente a su resistencia a la corrosión y adaptabilidad a los procesos de soldadura. A continuación se detallan los métodos de tratamiento de superficies más utilizados y sus características, que pueden ayudarle a seleccionar el adecuado según el escenario de aplicación.

(1) Galvanizado

Apariencia: Azul-blanco / Amarillo / Negro

Resultado de la prueba de niebla salina: 48 - 120

Menor costo

Durante la soldadura, el zinc se volatiliza y genera humo, se requiere ventilación; Se puede soldar una capa fina.

Se utiliza principalmente en ambientes interiores secos, generalmente para chapa metálica, electrodomésticos y partes internas no expuestas de automóviles.

(2) HDG

Recubrimiento grueso de color gris plateado

Prueba de niebla salina 500+

Costo medio

Las protuberancias y las áreas circundantes deben pulirse antes de soldar; de lo contrario, no se puede lograr la fusión.

Se aplica en ambientes exteriores, húmedos y con niebla salina (como estructuras de acero de construcción, equipos agrícolas)

(3)Dacromet/Geomet

Color: gris plateado mate

Prueba de niebla salina: 1000+

Costo: Medio

Se puede soldar directamente, con menos humo y sin fragilización por hidrógeno.

Adecuado para chasis de automóviles, tiene una excelente resistencia a la corrosión y un alto nivel de resistencia (se recomienda elegir tuerca cuadrada soldada con un grado de 8,8 o superior).

(4)Zn-Ni

Superficie gris plateada/negra

Prueba de niebla salina: 500 - 1000

Mayor costo

Se puede soldar directamente, con menos humo.

Para uso en compartimentos de motores de automóviles, ambientes de alta humedad, como alternativa al revestimiento de cadmio.

(5) Óxido negro

Color: Negro

Prueba de niebla salina: 12 - 24 horas

El costo es extremadamente bajo

Se puede soldar directamente sin ningún impacto.

En ambientes extremadamente secos, solo se utiliza para prevenir la oxidación temporal o como capa base para pintar.

（6）Acero inoxidable en su color natural (Sin recubrimiento)

Metal color original

Alto costo

Se puede soldar directamente, pero es necesario limpiar la superficie de manchas de aceite.

Adecuado para entornos fuertemente corrosivos como las industrias marina, química, alimentaria y médica.

Selección de factores clave para el tratamiento de superficies.

Al elegir el tratamiento de superficie para la tuerca cuadrada soldada, puede realizar la selección en función de los siguientes factores.

(1) Compatibilidad del proceso de soldadura

Es posible la soldadura directa: Dacromet, aleación de zinc-níquel, ennegrecido, acero inoxidable en estado natural, sin tratar (requiere limpieza).

Preprocesamiento requerido: electrogalvanizado, galvanizado en caliente (las protuberancias deben estar rectificadas).

(2) Requisitos de resistencia a la corrosión

Ambiente interior seco: Es suficiente electrogalvanizar o ennegrecer.

Humedad exterior/rocío de sal: Galvanizado en caliente o revestimiento Dacromet.

Altamente corrosivo/marino: Acero inoxidable 316 o Dacromet.

(3) Grados de alta resistencia (grados 8,8/10,9)

Las tuercas de alta resistencia no deben electrogalvanizarse con zinc común. Deben estar fabricados de Dacromet, aleación de zinc-níquel o acero inoxidable.

(4) Control de costos

Costo Mínimo: Ennegrecimiento o electrogalvanizado en capa fina.

Rentabilidad general: Galvanizado para uso en interiores; Dacromet para uso en exteriores (no requiere lijado, apto para soldadura).

Si tiene sugerencias específicas para el tratamiento de superficies en ciertos escenarios de aplicación, no dude en comunicarse con nuestro equipo de ventas en cualquier momento. Le proporcionaremos recomendaciones gratuitas para el tratamiento superficial de la tuerca cuadrada soldada.