El núcleo del control de calidad de la tuerca soldada cuadrada M10 radica en garantizar que las propiedades físicas de la tuerca cumplan con los estándares y que pueda formar una conexión de soldadura fuerte y confiable con la lámina de metal.
【1】Sigue el estándar
El primer paso en el control de calidad es cumplir con las normas pertinentes. La tuerca soldada cuadrada M10 sigue principalmente la norma DIN 928 y la norma nacional de la industria automotriz QC/T 863-2011.
【2】Control de calidad de las materias primas.
(1) Análisis de composición química: la clave para el rendimiento de la soldadura radica en el contenido de carbono, que debe controlarse por debajo del 0,25%. El material más utilizado es el acero con bajo contenido de carbono.
(2)Inspección de calidad de la superficie: verifique si hay grietas, pliegues u otros defectos en la superficie de las materias primas para garantizar el buen progreso del posterior proceso de partida en frío.
【3】Control de calidad del proceso de producción
(1) Conformación de cabezales en frío: Es necesario garantizar que las dimensiones clave, como el ancho y la altura de los lados opuestos de la tuerca M10, cumplan con los requisitos de los dibujos y la norma DIN 928. En particular, se debe garantizar la coherencia en altura, forma y posición de distribución de los cuatro salientes de soldadura en la parte inferior.
(2) Procesamiento de roscado: la inspección del 100 % de las roscas de cada tuerca cuadrada soldada M10 se realiza utilizando bloques patrón para garantizar que cumplan con los requisitos de grado de precisión 6H.
(3) Tratamiento térmico: para cumplir con los requisitos de los grados de alta resistencia, como 8 o 10, se deben llevar a cabo procesos de enfriamiento y revenido para permitir que las nueces alcancen la resistencia deseada.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Diámetro nominal | Paso | Dimensión básica | Tolerancia | Dimensión básica | Tolerancia | Dimensión básica | Tolerancia | BasicDimenson(Aproximado) | Dimensión básica | Tolerancia | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0.2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0.2 | 0.2 | 7.0 | 0,1 0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】Inspección del producto final
(1)Inspección de apariencia y tamaño: mediante inspección visual o detección de imágenes automatizada, se eliminan los productos defectuosos con grietas superficiales, rebabas, óxido, etc. Las dimensiones clave se inspeccionan utilizando herramientas como calibradores y micrómetros para garantizar que estén dentro del rango de tolerancia.
(2) Prueba de rendimiento mecánico: la tuerca soldada cuadrada M10 debe poder soportar la carga garantizada especificada por la norma sin provocar que la rosca se desenganche o se rompa.
(3) Prueba de dureza: La dureza se mide utilizando un durómetro Rockwell o Vickers.
(4)Inspección del tratamiento de superficies: para tratamientos de superficies como galvanizado y Dacromet, se debe probar el espesor del recubrimiento y se deben realizar pruebas de niebla salina con regularidad.