El proceso de personalización habitual para tuercas redondas con ranura no estándar es:
(1)Comunicación de la demanda: definir claramente los requisitos para las funciones, dimensiones, materiales, etc. del producto.
(2) Confirmación del dibujo: proporcione dibujos 2D/3D y comuníquese con los ingenieros para confirmar las dimensiones y tolerancias.
(3) Producción de muestras: se fabrica un molde para producir muestras y, una vez que pasan las pruebas y la verificación, se proporcionarán fotos y videos a los clientes.
(4) Producción en masa: después de que el cliente confirma que la muestra está calificada, comienza la etapa de producción en masa.
(5) Inspección de calidad en el momento de la entrega: se realizan inspecciones rigurosas antes del envío y se proporcionan informes de calidad junto con los productos.
El servicio de personalización no estándar para tuerca redonda con ranura es muy maduro. Casi todos los parámetros clave se pueden ajustar de manera flexible según su uso real.
(1) Dimensiones y especificaciones:
Ajuste de tamaño completo: el diámetro exterior, el diámetro interior y el grosor (altura) se pueden personalizar.
Personalización especializada: se pueden proporcionar versiones personalizadas de tuercas, como alargadas, escalonadas, con orificio ciego, etc.
(2) Parámetros del hilo:
Diversos estándares de rosca: además de las roscas finas métricas comúnmente utilizadas, también admite roscas gruesas métricas, roscas estándar americanas y roscas estándar británicas, etc.
Tipo de hilo especial: los hilos se pueden personalizar según los requisitos.
(3) Selección de materiales:
Materiales metálicos: acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, latón, aleación de aluminio, aleación de titanio, etc.
Materiales no metálicos: Para algunas aplicaciones especiales, se pueden utilizar nailon y PEEK.
(4) Propiedades mecánicas:
Grado de resistencia: Las opciones personalizables para la tuerca redonda con ranura incluyen grados como 4.8, 8.8, 10.9 y 12.9, diseñados para cumplir con diversos requisitos de rendimiento.
Indicadores mecánicos: se pueden personalizar según los requisitos reales.
(5) Tratamiento superficial:
Incluyendo procesos como galvanizado, ennegrecido, revestimiento de dactrón y niquelado.
(6) Diseño tipo ranura:
Según los requisitos de antiaflojamiento o instalación, se pueden diseñar diferentes números, anchos, profundidades o formas especiales de ranuras.
(7) Estándares no estándar: admite la conversión de versiones no estándar para varios sistemas estándar, como estándares nacionales (GB), estándares alemanes (DIN), estándares estadounidenses (ANSI) y estándares japoneses (JIS).
| Lun | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk máximo | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k máx. | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n máx. | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t máx | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |