Tuercas redondas ranuradas totalmente roscadas: se definen según normas como DIN 546 y se utilizan principalmente para lograr una conexión de sujeción segura y pueden soportar vibraciones. La característica principal de estas tuercas radica en las ranuras cortadas en un extremo de la tuerca. Así es como se usan: Primero, atornille la tuerca en un perno o perno previamente perforado y apriételo en la posición deseada. Después de apretar, alinee la ranura con el orificio en el eje del perno. Finalmente, inserte un pasador abierto (arandela de seguridad) o una línea de seguridad a través de la ranura alineada y el orificio del perno, y luego doble los extremos del pasador para garantizar un ajuste seguro. Así, en presencia de vibraciones, la tuerca no se aflojará.
Según los resultados de nuestra investigación, ofrecemos una gama de tuercas redondas ranuradas completamente roscadas, que son muy adecuadas para aplicaciones industriales. Envasarlos en bolsas o cajas es un método común y práctico. Cada bolsa suele contener una determinada cantidad de nueces, como 100 por bolsa. Esta forma en bolsa es conveniente para el transporte, el recuento de inventario y la distribución en el taller o la línea de montaje. El envase suele ser transparente o tener etiquetas, lo que permite identificar rápidamente el tipo y tamaño de las nueces. Si usted es un fabricante o un gran comprador, también podemos proporcionarle mayores cantidades de envases de cartón o personalizar el embalaje según sus requisitos. Esto ayuda a reducir costos y hacer que la cadena de suministro de su proyecto funcione mejor.
¿De qué materiales suelen estar hechas las tuercas redondas ranuradas totalmente roscadas?
R: Generalmente fabricamos nuestras tuercas de acero al carbono para uso general. También tenemos opciones de acero inoxidable (grados 304 y 316) si necesita algo que resista el óxido, y de latón para aplicaciones no magnéticas. Simplemente elija el material para las tuercas según su entorno y sus necesidades mecánicas específicas.
| unidad: mm | |||||||||||||||
| d*P | dk | m | n | t | Calidad por 1000 productos de acero≈kz | d*P | dk | m | n | t | Calidad por 1000 productos de acero≈kg | ||||
| máximo | mín. | máximo | mín. | máximo | mín. | máximo | mín. | ||||||||
| M10*1 | 22 | 8 | 4.3 | 4 | 2.6 | 2 | 16.82 | M64*2 | 95 | 12 | 8.36 | 8 | 4.25 | 3.5 | 351.9 |
| M12*1,25 | 25 | 21.58 | M65*2 | 95 | 342.4 | ||||||||||
| M14*1,5 | 28 | 26.82 | M68*2 | 100 | 10.36 | 10 | 4.75 | 4 | 380.2 | ||||||
| M16*1,5 | 30 | 5.3 | 5 | 3.1 | 2.5 | 28.44 | M72*2 | 105 | 15 | 518 | |||||
| M18*1,5 | 32 | 31.19 | M75*2 | 105 | 477.5 | ||||||||||
| M20*1,5 | 35 | 37.31 | M76*2 | 110 | 562.4 | ||||||||||
| M22*1,5 | 38 | 10 | 54.91 | M80*2 | 115 | 608.4 | |||||||||
| M24*1,5 | 42 | 68.88 | M85*2 | 120 | 640.6 | ||||||||||
| M25*1,5 | 42 | 68.88 | M90*2 | 125 | 18 | 12.43 | 12 | 5.75 | 5 | 796.1 | |||||
| M27*1,5 | 45 | 75.49 | M95*2 | 130 | 834.7 | ||||||||||
| M30*1,5 | 48 | 82.11 | M100*2 | 135 | 873.3 | ||||||||||
| M33*1,5 | 52 | 6.3 | 6 | 3.6 | 3 | 93.32 | M105*2 | 140 | 895 | ||||||
| M35*1,5 | 52 | 84.99 | M110*2 | 150 | 14.43 | 14 | 6.75 | 6 | 1076 | ||||||
| M36*1,5 | 55 | 100.3 | M115*2 | 155 | 22 | 1369 | |||||||||
| M39*1,5 | 58 | 107.3 | M120*2 | 160 | 1423 | ||||||||||
| M40*1,5 | 58 | 109.5 | M125*2 | 165 | 1477 | ||||||||||
| M42*1,5 | 62 | 121.8 | M130*2 | 170 | 1531 | ||||||||||
| M45*1,5 | 68 | 153.6 | M140*2 | 180 | 26 | 1937 | |||||||||
| M48*1,5 | 72 | 12 | 8.36 | 8 | 4.25 | 3.5 | 201.2 | M150*2 | 200 | 16.43 | 16 | 7.9 | 7 | 2651 | |
| M50*1,5 | 72 | 186.8 | M160*3 | 210 | 2810 | ||||||||||
| M52*1,5 | 78 | 238 | M170*3 | 220 | 2970 | ||||||||||
| M55*2 | 78 | 214.4 | M180*3 | 230 | 30 | 3610 | |||||||||
| M56*2 | 85 | 290.1 | M190*3 | 240 | 3794 | ||||||||||
| M60*2 | 90 | 320.3 | M200*3 | 250 | 3978 | ||||||||||