Arandelas autoblocantes de doble pliegue

Las arandelas autoblocantes de doble pliegue producidas por la fábrica Xiaoguo® son extremadamente fáciles de instalar y usar. Pueden ahorrar mucho tiempo y costes a numerosos clientes y facilitar el mantenimiento y la sustitución in situ.

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Descripción del Producto

Cuando utilice las arandelas autoblocantes de doble pliegue, asegúrese de utilizar al máximo su rendimiento al 100 %. Los siguientes puntos requieren atención adicional.

(1) Prohibir estrictamente el uso mixto

Las arandelas autoblocantes de doble pliegue se deben usar de forma independiente y no se deben mezclar con arandelas planas o arandelas de resorte, etc. Mezclarlas hará que los dientes exteriores de la arandela no encajen, lo que provocará una falla en el mecanismo de bloqueo.

(2) La dureza de la superficie conectada.

La dureza de la superficie conectada debe ser menor que la de las arandelas autoblocantes de doble pliegue. De lo contrario, los dientes radiales del lado exterior de la junta no pueden "engranarse" y no pueden proporcionar la fuerza de fricción necesaria para la fijación, lo que provoca un fallo del dispositivo antiaflojamiento.

(3) El uso de lubricantes

La función de bloqueo de las arandelas autoblocantes de doble pliegue no depende de la fricción, por lo que el uso de lubricantes no afectará su rendimiento antiaflojamiento.

(4) La llave dinamométrica es la opción recomendada.

Aunque la instalación se puede realizar utilizando herramientas estándar, para garantizar una fuerza de preapriete precisa y evitar un apriete excesivo o un par insuficiente que podría provocar fallas, se recomienda encarecidamente utilizar una llave dinamométrica calibrada para cada instalación.

Introducción de materiales

Los materiales de fabricación de las Arandelas Autoblocantes de Doble Plegado son diversos. La elección del material depende principalmente del entorno de aplicación específico y de los requisitos de rendimiento.

(1)Acero al carbono

Es fuerte y dura mucho tiempo, bueno para uso industrial intensivo. Funciona con pernos de alta resistencia de grado 8,8 hasta 12,9.

Rango de temperatura: -50°C a +200°C.

Para el tratamiento de superficies: debe agregar un poco de recubrimiento para ayudar a prevenir la oxidación. Las opciones incluyen recubrimientos a base de zinc como Dacromet, galvanizado regular (acabado amarillo, blanco o azul), óxido negro o galvanizado en caliente.

(2) Acero inoxidable

Excelente resistencia a la corrosión, adecuado para entornos corrosivos como las industrias marina, química, alimentaria y médica.

Temperatura de funcionamiento: -160°C a +500°C (muy estable a altas temperaturas).

Estándar/Grado: EN 1.4404 (AISI 316L), AISI 304.

Por lo general, se lleva a cabo un tratamiento de pasivación para mejorar aún más la capacidad anticorrosión.

(3) Bronce fosforado

Excelente conductividad y resistencia al desgaste. Adecuado para aplicaciones eléctricas que requieren conductividad o para evitar ataduras.

(4) Titanio

Es fuerte y ligero.

Se utiliza principalmente en equipos aeroespaciales y médicos, porque esas industrias necesitan materiales que sean livianos y limpios en términos de composición.

(5) Latón

Tiene poca fricción y también parece decente.

Por eso funciona bien cuando te preocupas por el aspecto de la pieza.

Double Fold Self Locking Washers

Lun	φ20	φ22	φ24	φ27	φ30	φ33	φ36	φ39	φ42	φ45	φ48
re máx.	21.6	23.6	25.5	28.6	31.6	34.6	37.6	40.6	43.5	46.7	50.1
d min	21.2	23.2	25.1	28.2	31.2	34.2	37.2	40.2	43	46.2	49.6
CC máx.	30.9	34.7	39.2	42.3	47.3	48.8	55.3	58.8	63.3	70	75
de min	30.5	34.3	38.8	41.7	46.7	48.2	54.7	58.2	62.7	68	73
altura máxima	3.25	3.45	3.45	6.8	6.8	6.8	6.8	6.8	6.8	6.8	6.8
H mín.	2.75	2.95	2.95	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3