Perno de ojo de varilla roscada

Introducción al tratamiento de superficies

La siguiente es una introducción y comparación de los principales procesos de tratamiento de superficies para pernos de ojo de varilla roscada.

(1) Electrogalvanizado

La electrogalvanización es un proceso que deposita una capa de zinc en la superficie del cáncamo de varilla roscada mediante electrólisis y es el método más común y económico de prevención de la corrosión.

Color: Exhibe una apariencia brillante azul-blanca, multicolor o negra.

Prueba de niebla salina: No desarrolla óxido rojo después de un mantenimiento de 48 a 72 horas.

Ventajas: Bajo costo, apariencia brillante y puede cumplir con los requisitos generales de prevención de oxidación en interiores.

Desventajas: Resistencia a la corrosión limitada, no apto para exteriores o ambientes de alta humedad.

(2) Galvanizado en caliente

La galvanización en caliente implica sumergir los pernos en zinc fundido a aproximadamente 450 °C, lo que da como resultado una capa más gruesa de aleación de zinc y hierro.

Color: gris plateado

Prueba de niebla salina: puede durar entre 500 y 1000 horas

Ventajas: Excelente resistencia a la corrosión, revestimiento grueso y duradero.

Desventaja: apariencia áspera

(3)Dacromet

Dacromet es un proceso de recubrimiento que adhiere polvos en forma de láminas de zinc y aluminio a la superficie del perno de ojo de varilla roscada mediante sinterización.

Color: gris plateado mate

Prueba de niebla salina: Más de 1000 horas.

Ventajas: Excelente resistencia a la corrosión, sin fragilización por hidrógeno, par estable

Desventajas: Contiene cromo hexavalente (sujeto a restricciones ambientales); alto precio

(4) Galvanizado mecánico

La galvanización mecánica es un proceso que implica "soldar en frío" polvo de zinc sobre la superficie de los pernos mediante impacto mecánico. Todo el proceso no requiere calentamiento ni lavado con ácido.

Color: gris plateado

Prueba de niebla salina: 1000 horas +

Ventajas: Sin fragilización por hidrógeno, recubrimiento uniforme (50-85 µm)

Desventajas: alto costo, difícil de procesar especificaciones pequeñas

(5) Óxido negro

Una película magnética de ferrita tricobalto con un espesor de 0,5 a 2 micrómetros se forma en la superficie del perno mediante oxidación química, sin alterar significativamente el tamaño.

Color: Negro

Prueba de niebla salina: 3 - 5 horas

Ventajas: Costo más bajo, sin impacto en el tamaño

Desventajas: Resistencia a la corrosión extremadamente débil, debe recubrirse con aceite

¿Cómo elegir el tratamiento superficial?

¿Cómo elegir el tratamiento superficial? Especifique el entorno de uso, el grado de resistencia y el presupuesto del perno de ojo de varilla roscada. Aquí están las opciones comunes. Si necesita ayuda, nos comunicaremos con usted y le brindaremos asesoramiento preciso.

（1）Ambiente interior seco, por debajo del grado 8.8 → Electrogalvanizado.

（2）Ambientes exteriores con humedad o niebla salina → Galvanizado en caliente (para acero al carbono) o acero inoxidable 304.

(3) Alta resistencia (grado ≥ 10,9) y requiere estricta anticorrosión → Dacromet o galvanización mecánica.

(4) Ambiente altamente corrosivo (marino/químico) → Acero inoxidable 316 en su color natural.

Solo necesita prevención temporal de oxidación o un acabado negro → Quitamanchas + Inhibidor de oxidación.