El núcleo de la fabricación del cáncamo forjado es el "forjado en caliente", que remodela la estructura cristalina interna del metal, dotando así a los productos de una resistencia y durabilidad excepcionales. El siguiente es el flujo completo del proceso:
(1) Selección de materias primas de alta calidad
Las diferentes normas tienen regulaciones específicas para los materiales.
(2) Corte preciso
De acuerdo con las especificaciones de Forged Eyebolt requeridas por el cliente, las materias primas se cortan con precisión en bloques cortos de un cierto volumen mediante cálculo.
(3) Calefacción de materiales
Las palanquillas de acero cortadas se envían al horno de calentamiento por inducción y se calientan rápidamente hasta aproximadamente 1150°C. Los trozos de acero adquieren un color naranja brillante. La alta temperatura suaviza el metal, facilitando su modelado.
(4) Proceso clave: forjado en caliente
Este proceso remodela completamente la estructura interna del metal, haciéndolo más denso y resistente. Todo el proceso suele realizarse de un solo golpe en una prensa con una capacidad de 2000 toneladas.
Preformado: A través de procesos como la extrusión directa, la palanquilla calentada se somete a una distribución de volumen inicial y una conformación aproximada.
Forjado final: el tocho preformado se coloca en un troquel cerrado preciso que coincide exactamente con la forma del producto final. Bajo una inmensa presión, la cabeza en forma de anillo y la sección de varilla cónica del perno se forjan al mismo tiempo.
(5) Recorte de bordes
Después del forjado final, los pernos suelen tener rebabas (exceso de rebabas) que deben eliminarse.
(6) Tratamiento térmico
Después de la forja, el cáncamo forjado debe someterse a un tratamiento térmico para lograr la resistencia y dureza requeridas.
Normalización: calentar la forja a una temperatura específica y luego enfriarla lentamente al aire para refinar la estructura del grano y lograr una microestructura uniforme.
Temple y Revenido / Q+T: Este es un proceso crucial para pernos de alta resistencia (como aquellos con un grado de 8,8 o superior).
Enfriamiento: Caliente los pernos a aproximadamente 850-900 °C y luego enfríelos rápidamente en aceite o agua para lograr una dureza extremadamente alta.
Templado: Los pernos que han sido sometidos a temple son extremadamente duros y quebradizos. Posteriormente, es necesario recalentarlos a aproximadamente 425-500 °C para templarlos y mejorar su dureza.
(7) Procesamiento de hilos
Los hilos están elaborados mediante la técnica Thread Rolling.
(8) Tratamiento de superficie
Para evitar la corrosión y mejorar la apariencia, los pernos terminados se someterán a un tratamiento superficial.
(9) Inspección de calidad
Inspección de materiales: Durante la inspección entrante, se prueban la composición química y las propiedades mecánicas de las materias primas.
Inspección de dimensiones y apariencia: verifique todas las tolerancias de tamaño del cáncamo forjado e inspeccione la superficie en busca de defectos, como grietas o áreas quemadas.
Prueba de rendimiento mecánico: realice pruebas de tracción para medir la resistencia a la tracción y el límite elástico; así como pruebas de dureza.
Prueba de carga de seguridad: realice pruebas de carga de prueba, pruebas de rotura y pruebas de fatiga en los productos terminados.
(10)Embalaje y entrega
Los productos que pasen todas las pruebas se empaquetarán según los requisitos y se acompañarán de documentos de calidad que incluyan números de lote e informes de prueba antes de ser entregados.
| Lun | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 máx. | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 minuto | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk máximo | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s máx | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds máximo | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |