Puede utilizar pernos de soldadura de proyección Secure Face para unir cosas cuando solo puede alcanzar un lado de la pieza, mucho mejor que los pernos normales que necesitan tuercas en el otro lado.
Soldar las piezas juntas crea un sello hermético en las uniones, sin dejar ningún espacio. Esto evita fugas, ya sean de líquido o gas. Soldar es como "coser" un hilo sólido a través del metal, lo que lo hace increíblemente confiable. Precisamente por su estanqueidad se ha convertido en el "guardián" de muchos lugares críticos. Por ejemplo, los grandes tanques de almacenamiento de fluidos, las carcasas de diamante de la maquinaria y los potentes equipos hidráulicos dependen de la soldadura para garantizar un funcionamiento a prueba de fugas, hermético y seguro y confiable.
| Lun | M5 | M6 | M8 | M10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk máximo | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| dk min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k máx. | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| k min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| e máx. | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| e min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| b máx | 3.3 | 4.3 | 5.3 | 6.3 |
| b min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| h máx. | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| h min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 máx. | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| d1 minuto | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| r máx. | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| r min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| un máximo | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
La mayoría de los pernos de soldadura de proyección Secure Face están hechos de acero con bajo contenido de carbono o acero aleado; estos tipos sueldan muy bien. Tienen la resistencia eléctrica adecuada y manejan adecuadamente el calor.
El acero de estos pernos está mezclado a la perfección. De esa manera, las proyecciones se funden de manera uniforme y se fusionan bien con metales básicos comunes como el acero dulce.
Los mejores ajustes de soldadura para un perno de soldadura de proyección Secure Face dependen del tamaño del perno y del material, del grosor y del tipo del metal base, y del diseño de las proyecciones.
Por lo general, se necesita una corriente alta, como de 8 a 15 kA, un tiempo de soldadura realmente corto (de 3 a 15 ciclos) y suficiente presión del electrodo, tal vez de 300 a 800 psi. Realizar estos ajustes correctamente garantiza que las proyecciones se aplanen y se fusionen correctamente sin salpicaduras de metal.