Debe manejar correctamente los sólidos pernos de soldadura de proyección de la cara para asegurarse de que funcionen lo mejor posible. Al almacenar estos artículos diariamente o durante mucho tiempo, se debe prestar atención especial a la racionalidad del método de almacenamiento, para evitar efectivamente el daño a las piezas sobresalientes y estructuras roscadas precisas en la superficie que tienen funciones importantes.
Antes de soldar, el área de contacto entre el perno y la pieza de trabajo debe limpiarse sin aceite, óxido o recubrimiento grueso. Esto permitirá que la corriente fluya suavemente y la soldadura sea fuerte.
Lun | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
DK Max | 11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
Dk min | 11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
k max | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
K min | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
R min | 0.2 | .2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
D1 Max | 8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.25 | 16.25 | 18.75 |
D1 min | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
H Max | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
H Min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
d0 max | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
d0 mi | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
Una vez que se instala un perno de soldadura de proyección de cara robusta, no tiene que realizar un "mantenimiento" regular en el perno, pero asegurarse de que la soldadura sea buena sea muy importante.
Verificamos la resistencia de la soldadura y qué tan bien se mantiene utilizando pruebas no destructivas, como torcer el perno con una cantidad específica de fuerza (prueba de par) o usar herramientas ultrasónicas. Para las piezas que realmente importan, es una buena idea verificar los puntos de fijación del perno de vez en cuando mientras están en uso.
Por lo tanto, hemos establecido un estricto proceso de inspección regular y registrar datos de torque de acuerdo con los estándares para garantizar la confiabilidad de la conexión y el funcionamiento seguro a largo plazo del equipo.
Sí, puede obtener pernos de soldadura de proyección de cara robustas hechas a sus necesidades específicas. Los cambios comunes incluyen el tamaño y la longitud del hilo (métrico o imperial), el estilo y el diámetro de la cabeza, la longitud y el diámetro de la vástago, el patrón y la altura de las proyecciones y el tipo de material o acabado superficial.
Los fabricantes pueden hacer pernos que se ajusten a las necesidades exactas de cuánto peso necesitan tener, cuánto espacio tienen, qué tan bien resisten el óxido o qué tipo de proceso de soldadura está utilizando.