El acero utilizado para los pernos de soldadura de proyección de la cara de montaje con descarga está bastante bien equilibrado, estridente pero no demasiado rígido. Es lo suficientemente difícil para manejar la sujeción ajustada y las cargas del uso regular, pero el material todavía tiene algo de dar. Eso significa que puede absorber la energía al soldar y cuando se usa, lo que hace que sea menos probable que se agrieta o se rompa si hay un impacto o vibración.
En la industria automotriz, el perno de soldadura de proyección de la cara de montaje con descarga se usa ampliamente debido a sus excelentes propiedades de fijación. Como tachuelas resistentes y duraderas, realizan una variedad de tareas de conexión: fijar varios soportes, estabilizar arneses de cableado, ajustar interfaces de línea de fluidos, instalar paneles de ajuste interiores y soportar el ensamblaje de numerosos componentes, como suspensión debajo del cuerpo y defensas, proporcionando garantías clave para la estabilidad estructural de todo el vehículo y la operación coordinada de varios sistemas.
En la fabricación de vehículos, la velocidad y la confiabilidad de estos pernos son cruciales. Su operación eficiente respalda las altas demandas de producción en masa al tiempo que garantiza conexiones precisas y seguras, lo que ayuda a las empresas a adherirse a estrictas regulaciones de seguridad.
Lun | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
DK Max | 11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
Dk min | 11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
k max | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
K min | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
R min | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
D1 Max | 8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.75 | 16.25 | 18.75 |
D1 min | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
H Max | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
H Min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
d0 max | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
d0 mi | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
Los pernos de soldadura de proyección de la cara de montaje con descarga generalmente siguen los estándares internacionales, como ISO 13918. Las cosas importantes de calidad para verificar incluyen las proyecciones que tienen forma y altura consistentes, el maquillaje y la resistencia del material, cómo se ve la superficie y la prueba de cuán fuerte es la soldadura (como verificar cuánto puede manejar cuando se tira o se desliza).
Los fabricantes con certificaciones como ISO 9001 e informes de prueba de materiales ayudan a asegurarse de que estos pernos sean confiables.