Para el perno de cuello cuadrado y cabeza redonda DIN 603, para facilitar su selección en función de diferentes escenarios de aplicación, hemos resumido varias opciones de tratamiento de superficies confiables y convencionales. Esperamos que esto le sea útil.
(1) Galvanizado electrolítico
Proceso y Aspecto: Deposición electrolítica, con acabado brillante. Disponible en varios colores como azul-blanco, amarillo y negro.
Ventajas y desventajas principales: el costo más bajo, la aplicación más amplia; Existe riesgo de fragilización por hidrógeno y los pernos de alta resistencia deben usarse con precaución.
Aplicación recomendada: Para ambientes interiores secos, para la fijación de muebles, maquinaria común y electrodomésticos en su interior.
(2) Galvanizado en caliente (HDG)
Proceso y apariencia: Inmerso en líquido de zinc fundido, formando una capa gruesa de aleación de color gris plateado.
Ventajas y desventajas principales: Excelente resistencia a la corrosión en exteriores; Puede afectar la precisión del hilo; Alta temperatura de procesamiento.
Aplicación recomendada: Ambientes exteriores hostiles, barandillas de carreteras, torres de energía.
(3) Recubrimiento de Dacromet/Zinc-Aluminio
Proceso y apariencia: Recubrimiento por inmersión/recubrimiento por pulverización con revestimiento de lámina de zinc-aluminio, calentado y curado a alta temperatura, presentando un color gris plateado mate.
Ventajas y desventajas principales: sin fragilización por hidrógeno, excelente resistencia al calor, excelente resistencia a la corrosión; mala conductividad del recubrimiento.
Aplicaciones recomendadas: Chasis de automoción, generación de energía eólica, plataformas marinas, pernos de alta resistencia.
(4) Fosfatado
Proceso y apariencia: Recubrimiento de conversión química, color gris oscuro/negro, la estructura porosa requiere inmersión en aceite.
Ventajas y desventajas principales: bajo costo, sin fragilización por hidrógeno, buena lubricidad; La membrana desnuda tiene un rendimiento anticorrosión deficiente y debe recubrirse con aceite.
Aplicación recomendada: Pernos de alta resistencia (grado superior a 10,9), para maquinaria de construcción a gran escala y equipos de energía eólica.
(5) Óxido negro
Proceso y Apariencia: Mediante oxidación química se forma una película de tres oxígeno-hierro, presentando un color negro puro.
Ventajas y desventajas principales: Costo extremadamente bajo, sin impacto en el tamaño; Casi ninguna capacidad anticorrosión.
Aplicación recomendada: DIN 603 Perno de cuello cuadrado y cabeza redonda Para componentes con requisitos de resistencia a la corrosión extremadamente bajos o aquellos que necesitan una apariencia negra y su funcionamiento no es crítico.
A la hora de elegir el tratamiento superficial para perno de cabeza redonda y cuello cuadrado DIN 603, se recomienda preguntar y tomar decisiones en el siguiente orden:
(1) ¿Cuál es el grado de rendimiento del perno? Determinar si ciertos procesos deben desactivarse.
(2) ¿Qué tan severo es el entorno de uso? → Determine los requisitos de duración de la resistencia a la niebla salina (72 h/500 h/1000 h+).
(3) ¿Existe algún requisito de apariencia especial? → Elige el color y el brillo.
(4) ¿Cuál es el presupuesto? → Mientras garantiza que el rendimiento del perno de cuello cuadrado y cabeza redonda DIN 603 cumpla con los estándares, optimice el costo.
(5) ¿Es necesario cumplir con estándares industriales específicos? → Debe cumplir con regulaciones como RoHS y ASTM.
(6) ¿Cuál es el rango de presupuesto? → Determinación del costo del tratamiento de superficie
(7) ¿Existe algún requisito con respecto a la apariencia y la decoración? → La necesidad de la estética de un entorno específico.
| Lun | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk máximo | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds máximo | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k máx. | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r máx. | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |