Comparación entre el tornillo de cabeza de 12 puntos y el perno hexagonal: En términos simples, el tornillo de cabeza es una "versión mejorada" diseñada específicamente para requisitos específicos de alto rendimiento. Sus principales ventajas residen en un espacio de instalación más pequeño, una mayor capacidad de torsión y un mayor rendimiento antiaflojamiento, pero también impone mayores exigencias en cuanto a herramientas y presupuesto. La siguiente tabla le ayudará a comprender mejor las diferencias entre los dos tipos de tornillos.
| Proyecto | Tornillo de cabeza de 12 puntos | perno hexagonal |
| Diseño de cabeza | Proporcionar 12 puntos de contacto. | El hexágono estándar proporciona 6 puntos de contacto. |
| Espacio operativo | La rotación sólo requiere 30°. | La rotación requiere 60°. |
| Requisitos de la herramienta | Se debe utilizar una llave de tubo o de estrella especial de 12 puntas. | La herramienta tiene una versatilidad extremadamente alta y es aplicable a casi todas las llaves y vasos. |
| Transmisión de par | Excelente | Promedio |
| Rendimiento antiaflojamiento | Equipado con brida dentada, mejorando la fricción. | Generalmente se usa junto con arandelas de resorte. |
| Presión superficial | Más bajo | Más alto |
| Rendimiento de hilo antideslizante | Excelente | Promedio |
| Eficiencia de instalación | La velocidad de instalación es aproximadamente un 60% más rápida que la de los pernos hexagonales. | Estándar y universal |
| Costo | Más alto | Más bajo |
| Escenarios aplicables Entornos hostiles | motores de automoción, aeroespacial, petroquímicos, maquinaria pesada, etc. Campos de amplia aplicación. | maquinaria en general, estructuras de edificación, mantenimiento diario, etc. |
(1) ¿Qué estándares cumple su tornillo de cabeza de 12 puntos?
R: Los fabricamos estrictamente de acuerdo con DIN 34800 (norma alemana), ASME B18.2.5M (norma métrica americana) e IFI 115 (perno de engranaje cónico de doce puntos con brida americana).
(2) ¿Qué materiales ofrecen?
R: Ofrecemos los siguientes materiales y grados de rendimiento:
Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, materiales especiales: aleación de titanio, aleaciones de alta temperatura (como Inconel 718), aleación de aluminio, etc.
(3) ¿Qué opciones de tratamiento de superficie están disponibles para tornillos de cabeza de 12 puntos? ¿Qué tan resistentes son a la niebla salina?
| Lun | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| CC máx. | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| CC mín. | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| ds máximo | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| ds min | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h máx. | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| h min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k máx. | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k min | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| r máx. | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r min | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| s máx | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| s min | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Electrogalvanizado: Zinc azul-blanco/amarillo, resistente a la niebla salina durante 48 - 120 horas
Aleación de zinc-níquel: gris plateado/negro, resistente a la niebla salina durante 500 - 1000 horas
Dakro/Geomet: Gris plateado mate, resistente a la niebla salina durante más de 1000 horas
Galvanizado en caliente: revestimiento grueso de color gris plateado, resistente a la niebla salina durante 500 - 1000 horas
Se vuelve negro: solo toma entre 12 y 24 horas
(4) ¿Qué herramientas especiales se necesitan durante la instalación?
R: Se requiere un casquillo de 12 puntas o una llave de tubo de 12 puntas.
(5) ¿Se pueden reutilizar sus productos?
Se pueden reutilizar siempre que sean inspeccionados rigurosamente antes de cada uso para garantizar que no presenten daños (sin desgaste en el cabezal de doce puntas, sin rayones en las roscas y sin deformaciones en la superficie de la brida). Sin embargo, para productos de alta resistencia de grado 12,9, se recomienda no exceder los 3 usos.