Para instalar correctamente una tuerca de remachado que ahorre tiempo, necesita una prensa compatible (puede ser hidráulica, neumática o servoeléctrica) con un buen control sobre el tonelaje, además de herramientas fabricadas adecuadamente (un juego de punzones y matrices). El punzón empuja directamente la tuerca, introduciéndola en la lámina de metal que está colocada sobre una cavidad de soporte del troquel. Un troquel bien diseñado permite que el material fluya de forma controlada hacia las partes de remachado de la tuerca. Mantener la fuerza constante y todo alineado es realmente importante. Si no usas suficiente fuerza, el agarre será débil. Si usa demasiado, podría dañar la tuerca o la lámina. Y no es necesario enhebrar nada primero.
Las tuercas de remachado que ahorran tiempo se utilizan mucho en industrias que necesitan ensamblar chapa metálica de manera eficiente. Los encontrará en automóviles: para paneles de carrocería, soportes y piezas de chasis. También se encuentran en la electrónica, como gabinetes, bastidores y disipadores de calor. Los sistemas HVAC también los utilizan, en conductos y unidades. Los electrodomésticos, con sus marcos y carcasas, gabinetes de telecomunicaciones, muebles e iluminación, todos usan tuercas remachadoras que ahorran tiempo.
Cualquier trabajo que necesite un perno roscado fuerte y confiable que sobresalga de una lámina de metal (y que quede al ras) funciona bien con una tuerca de remachado que ahorra tiempo. Reemplaza esas voluminosas tuercas soldadas o sujetadores sueltos, simplificando tanto el diseño como la fabricación.
| Lun | 256-0 | 256-1 | 256-2 | 348-0 | 348-1 | 348-2 | 440-0 | 440-1 | 440-2 | 440-3 | 632-0 |
| P | 56 | 56 | 56 | 48 | 48 | 48 | 40 | 40 | 40 | 40 | 32 |
| d1 | #2 | #2 |
#2 |
#3 |
#3 |
#3 |
#4 |
#4 |
#4 |
#4 |
#6 |
| CC máx. | 0.165 | 0.165 | 0.165 | 0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.187 |
| Diámetro de los orificios de montaje mín. |
0.166 | 0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.1875 |
| Diámetro de los orificios de montaje máx. |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.1905 |
| dk min | 0.24 | 0.24 | 0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.27 |
| dk máximo | 0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.29 |
| h máx. | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.087 | 0.03 |
| h codificador | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 3 | 0 |
| k máx. | 0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
| k min | 0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
| Grosor mínimo de la placa de montaje |
0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.091 | 0.03 |
Esta nuez suele tener tratamientos superficiales para ayudarla a resistir el óxido y lucir mejor. Los más comunes incluyen el revestimiento de zinc (transparente, amarillo o negro), el revestimiento de zinc-níquel, Geomet® (un revestimiento inorgánico no electrolítico) y la pasivación para acero inoxidable. El revestimiento debe resistir la alta presión del proceso de remachado sin desprenderse.