Tuerca de remachado robusta

La tuerca de remachado robusta suele premontarse en los componentes antes del montaje final, lo que agiliza la producción. Encontrar sujetadores confiables significa encontrar sujetadores de los fabricantes de Xiaoguo®.

Modelo:QIB/IND CLA

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Descripción del Producto

La razón principal de su versatilidad radica en su robustez, lo que permite utilizar la tuerca de cierre robusta con una amplia variedad de materiales dúctiles. En la práctica, se usan comúnmente con una amplia variedad de materiales, incluido acero dulce, aleaciones de aluminio con diversos temples, latón, cobre puro y algunos aceros inoxidables (el acero inoxidable austenítico es el más común). El material en el que se colocan debe ser lo suficientemente flexible como para moverse al remachar sin romperse. También importa el grosor del material. Cada tipo de tuerca de remachado robusta tiene una variedad de espesores con los que funciona, generalmente alrededor de 0,5 mm a 6 mm (0,020" a 0,236"), dependiendo del tamaño de la tuerca y de la resistencia del material.

Ventajas del producto:

El uso de tuercas de cierre robustas puede ahorrar mucho dinero. No necesita equipo de soldadura, ni personas para hacer funcionar los soldadores, ni energía para soldar ni los suministros que la acompañan, como los materiales para extraer humos y mantener las cosas seguras.

Colocarlos también es muy rápido. Con las prensas automatizadas, cada tuerca suele tardar sólo unos segundos, lo que significa que puedes hacer más en menos tiempo. También utiliza menos piezas (sin necesidad de arandelas ni contratuercas), por lo que el manejo y el seguimiento de las piezas es más sencillo.

En comparación con la soldadura, no queda mucha chatarra. Y como las tuercas Robust Clinching resisten bien, usted gasta menos en garantías y en corregir errores. Todo eso los convierte en una forma bastante económica de sujetar cosas cuando se fabrican muchas.

Lun	440-2	632-1	632-2	832-1	832-2	024-1	024-2	032-1	032-2	0420-1	0420-2
P	40	32	32	32	32	24	24	32	32	20	20
d1	#4	#6	#6	#8	#8	#10	#10	#10	#10	1/4	1/4
CC máx.	0.343	0.212	0.212	0.233	0.233	0.295	0.295	0.295	0.295	0.343	0.187
Diámetro de los orificios de montaje mín.	0.344	0.213	0.213	0.234	0.234	0.296	0.296	0.296	0.296	0.344	0.1875
Diámetro de los orificios de montaje máx.	0.347	0.216	0.216	0.237	0.237	0.299	0.299	0.299	0.299	0.347	0.1905
dk máximo	0.45	0.29	0.29	0.32	0.32	0.38	0.38	0.38	0.38	0.45	0.26
dk min	0.43	0.27	0.27	0.3	0.3	0.36	0.36	0.36	0.36	0.43	0.24
h máx.	0.087	0.038	0.054	0.038	0.054	0.038	0.054	0.038	0.054	0.12	0.038
h codificador	2	1	2	1	2	1	2	1	2	3	1
k máx.	0.18	0.1	0.1	0.14	0.14	0.17	0.17	0.17	0.17	0.18	0.1
k min	0.16	0.08	0.08	0.12	0.12	0.15	0.15	0.15	0.15	0.16	0.08
Grosor mínimo de la placa de montaje	0.091	0.04	0.056	0.04	0.056	0.04	0.056	0.04	0.056	0.125	0.04

Instale el equipo requerido:

La instalación de una tuerca requiere un equipo de prensa específico, generalmente una prensa hidráulica o servoeléctrica. En la prensa se monta una herramienta de remachado dedicada (punzón y troquel), diseñada para el tamaño de tuerca y el espesor de lámina específicos. La herramienta aplica una presión alta y localizada para deformar la lámina alrededor de la base dentada de la tuerca.