Los pernos de soldadura de proyección frontal diseñados con precisión siguen tamaños y especificaciones de rosca estándar, como roscas métricas ISO (M4, M5, M6, M8, M10) o roscas unificadas (UNC/UNF). Las medidas importantes incluyen el tamaño y la longitud de la rosca, el diámetro del vástago, el diámetro y el grosor de la cabeza y, lo más importante, la forma de las proyecciones (qué altura tienen, su diámetro, cuántas hay) en la parte donde se suelda el perno.
La forma en que se diseñan las proyecciones en un perno de soldadura con proyección frontal diseñado con precisión (como un anillo alrededor o varias pequeñas protuberancias) realmente importa para obtener soldaduras consistentes. Hay diseños estándar que funcionan para los usos más comunes, pero también puedes personalizarlos.
En la superficie de ingeniería de precisión personalizada, los pernos de soldadura que sobresalen se calibran y ajustan profesionalmente para adaptarse con precisión a diferentes espesores de materiales y estándares de resistencia. Incluso cuando se enfrentan a materiales difíciles, como aleaciones de alta dureza y sustratos frágiles, pueden garantizar la estabilidad de la conexión y la seguridad estructural para satisfacer las necesidades de ingeniería personalizadas.
| Lun | M5 | M6 | M8 | M10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk máximo | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| dk min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k máx. | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| k min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| e máx. | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| e min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| b máx | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
| b min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| h máx. | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| h min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 máx. | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| d1 minuto | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| r máx. |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| r min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| un máximo | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Para obtener soldaduras consistentes con pernos de soldadura de proyección frontal diseñados con precisión, mantenga limpias las superficies metálicas base. Utilice electrodos que estén diseñados correctamente y en buen estado. Siga estrictamente los ajustes de soldadura: corriente, tiempo, presión y tiempo de espera. Y asegúrese de que las proyecciones del perno sean consistentes.
Es importante realizar pruebas destructivas periódicas, como pruebas de torsión o corte, para mantener el proceso bajo control.