Una tuerca de remachado permanente es un sujetador permanente que se utiliza para chapa metálica. A diferencia de las tuercas normales que necesitan soldadura o roscado, se puede instalar rápidamente con fuerza de presión, creando un punto roscado fuerte y confiable para sujetar cosas. Tiene un piloto hecho con precisión y un mango moleteado. Cuando se instalan, estas piezas mueven el material en el que se colocan, formando un candado.
Esto evita la deformación térmica, elimina pasos adicionales y reduce significativamente el tiempo y los costos de montaje. Esta tecnología es ideal para producciones de gran volumen que requieren soluciones de fijación eficientes y robustas y se utiliza en una amplia gama de industrias.
Lo principal de una tuerca de remachado permanente es que puede formar una conexión fuerte y permanente directamente en láminas de metal dúctil o placas no ferrosas sin necesidad de roscas previamente perforadas. Cuando lo instala, una prensa empuja la tuerca de remachado permanente dentro del material. Su forma específica hace que el metal que lo rodea se mueva y fluya hacia una muesca en forma de anillo (como un moleteado o ranura) debajo de la cabeza y/o alrededor del vástago.
El fuerte bloqueo mecánico resultante resiste eficazmente las fuerzas de rotación y extracción. Esta tecnología también produce un inserto roscado de alta resistencia a la vibración, lo que proporciona una base sólida y confiable para la conexión por perno.
| Lun | M2-1 | M2-2 | M3-1 | M3-2 | M3.5-1 | M3.5-2 | M4-1 | M4-2 | M5-1 | M5-2 | M6-1 |
| P | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 1 |
| CC máx. | 4.22 | 4.22 | 4.73 | 4.73 | 5.38 | 5.38 | 5.97 | 5.97 | 7.47 | 7.47 | 8.72 |
| dk min | 6.05 | 6.05 | 6.05 | 6.05 | 6.85 | 6.85 | 7.65 | 7.65 | 9.25 | 9.25 | 11.3 |
| dk máximo | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 7.35 | 7.35 | 8.15 | 8.15 | 9.75 | 9.75 | 11.8 |
| k min | 1.25 | 1.25 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 2.75 | 2.75 | 3.55 | 3.55 | 3.83 |
| k máx. | 1.75 | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.25 | 4.05 | 4.05 | 4.33 |
| h codificador | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 |
| h máx. | 0.98 | 1.38 | 0.98 | 1.38 | 0.98 | 1.38 | 0.98 | 1.38 | 0.98 | 1.38 | 1.38 |
| Grosor mínimo de la placa de montaje | 1 | 1.4 | 1 | 1.4 | 1 | 1.4 | 1 | 1.4 | 1 | 1.4 | 1.4 |
| Diámetro mínimo de los orificios de montaje |
4.25 | 4.25 | 4.75 | 4.75 | 5.4 | 5.4 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 8.75 |
| Diámetro de los orificios de montaje máx. |
4.33 | 4.33 | 4.83 | 4.83 | 5.48 | 5.48 | 6.08 | 6.08 | 7.58 | 7.58 | 8.83 |
| d1 | M2 | M2 | M3 | M3 | M3.5 | M3.6 | M4 | M4 | M5 | M5 | M6 |
Las tuercas de remachado permanentes pueden fallar de varias formas principales. Una es la extracción, cuando la tuerca sale directamente de la hoja. Esto suele suceder si el clinch no es lo suficientemente profundo o si la tuerca no es la adecuada para el grosor de la lámina. Otra es girar, cuando la tuerca gira en la hoja, generalmente porque los dientes no se agarran lo suficientemente bien. Los hilos del interior también pueden pelarse.
Elegir la tuerca correcta y configurar la instalación correctamente evita que ocurran estos problemas.