Tapón macho con rosca hexagonal interna

Al elegir el tratamiento de superficie para el tapón macho con rosca hexagonal interna, los principales factores a considerar son el entorno de uso, los requisitos de resistencia, la conveniencia de ensamblaje y el presupuesto de costos.

(1) Corrosividad ambiental

La galvanización suele durar de 72 a 100 horas en pruebas de niebla salina; la aleación de zinc-níquel puede durar hasta 720 horas; y Dacromet puede durar de 1000 a 2000 horas. Cuanto más severo sea el ambiente, mayor será el grado de resistencia a la corrosión que se debe seleccionar.

(2) Grado de resistencia

Si la resistencia del tapón macho con rosca hexagonal interna de acero al carbono o acero aleado es de grado ≥ 10,9, no se puede elegir la galvanización ordinaria.

Grado de resistencia Tratamientos superficiales disponibles

≤ 8,8 Galvanizado regular, ennegrecido, fosfatado y niquelado están disponibles

≥ 10,9 Ennegrecimiento, fosfatado, revestimiento de Dacromet, aleación de zinc-níquel (sin proceso de fragilización por hidrógeno), revestimiento de zinc por inmersión en caliente

(3) Riesgo de compromiso del hilo

Si el tapón macho de rosca hexagonal interna y el material de la interfaz son propensos a desarrollar fricción en la rosca, se recomienda utilizar fosfatado o niquelado/cromo para mejorar la lubricación.

(4) Presupuesto de costos

De menor a mayor son: tratamiento de ennegrecimiento, galvanización ordinaria; Niquelado, fosfatado; Dacromet, aleación de zinc-níquel, zinc por inmersión en caliente

El material de acero inoxidable en sí no requiere tratamiento superficial, pero su costo es mucho mayor que el del acero al carbono con revestimiento.

Preguntas frecuentes

(1) ¿El tratamiento de la superficie afecta el ajuste de la rosca o el rendimiento del sellado del tapón macho de rosca hexagonal interna?

Habrá un ligero impacto. Recubrimientos como galvanizado y Dacromet aumentarán el espesor de los hilos. Por lo tanto, controlaremos el espesor del recubrimiento entre 5 y 15 micrómetros para asegurarnos de que no afecte el ajuste.

(2) ¿Pueden proporcionar un acabado negro que también sea resistente a la corrosión?

Sí. La apariencia del óxido negro es negra, pero su capacidad para prevenir la oxidación es relativamente pobre y requiere una capa de aceite. Se recomienda utilizar Black Dacromet o Black Zinc, que no solo tienen una apariencia negra sino que también tienen un rendimiento de prevención de oxidación mucho mejor que el acabado negro.

(3) ¿Qué acabado es mejor para aplicaciones en las que el enchufe se retirará y reinstalará con frecuencia?

Recomendar fosfatado o niquelado. Estos dos tratamientos de superficie son relativamente lisos y no causan irritación de las roscas durante el montaje y desmontaje.