Los pernos hexagonales de alto torque son muy comunes en la construcción: son los que mantienen unidos los marcos de acero, puentes y edificios prefabricados. Mantienen vigas y columnas bonitas y seguras. También se pueden ver en todas partes en los automóviles, y se utilizan para sujetar componentes como el motor y el chasis. También se aplican en maquinaria pesada y equipos agrícolas porque pueden soportar vibraciones fuertes y cargas variables excepcionalmente bien. Funcionan de manera confiable bajo tensión y son un tipo de sujetador universal. En numerosas aplicaciones industriales y de ingeniería, se confía en que crean puntos de conexión fuertes pero desmontables, lo que garantiza seguridad y durabilidad para cada proyecto.
El material del que está hecho un perno hexagonal es muy importante para su rendimiento, su duración y si se adapta a entornos específicos. Los pernos hexagonales más comunes están hechos de acero al carbono: equilibran bien la resistencia y la asequibilidad para usos generales. Si necesita una mejor resistencia a la corrosión, los pernos hexagonales de alto torque de acero inoxidable, como los grados 304 o 316, son una buena opción. Funcionan bien en las industrias marina, química y de procesamiento de alimentos. Cuando hace calor o se necesitan productos no magnéticos, la gente elige pernos hexagonales de latón o bronce. Para tareas más arduas, como en el sector aeroespacial u otros proyectos importantes, la gente usa pernos hexagonales hechos de aleaciones de alta resistencia, como aleación de titanio o aleación de Inconel. Estos materiales tienen alta resistencia, peso moderado y pueden soportar altas temperaturas y corrosión excepcionalmente bien.
¿Qué estándares internacionales cumplen sus pernos hexagonales de alto torque? ¿Qué niveles de intensidad están disponibles para su selección?
Nuestros pernos hexagonales de alto torque cumplen con estándares internacionales comunes, como ISO 4014, ISO 4017, DIN 933, DIN 931 y ASTM A307. Cuando se trata de grados de fuerza, tenemos las clases 4.8 y 8.8. También disponemos de los de mayor resistencia: 10,9 y 12,9. Cada perno tiene una marca clara para una fácil identificación. De esa manera, obtendrá el producto certificado adecuado para sus necesidades estructurales o de maquinaria específicas, y garantizará la seguridad y el rendimiento.
| milímetros | |||||||
| d | S | k | d | Hilo | |||
| máximo | mín. | máximo | mín. | máximo | mín. | ||
| M3 | 5.32 | 5.5 | 1.87 | 2.12 | 2.87 | 2.98 | 0.5 |
| M4 | 6.78 | 7 | 2.67 | 2.92 | 3.83 | 3.98 | 0.7 |
| M5 | 7.78 | 8 | 3.35 | 3.65 | 4.82 | 4.97 | 0.8 |
| M6 | 9.78 | 10 | 3.85 | 4.14 | 5.79 | 5.97 | 1 |
| M8 | 12.73 | 13 | 5.15 | 5.45 | 7.76 | 7.97 | 1.25 |
| M10 | 15.73 | 16 | 6.22 | 6.58 | 9.73 | 9.96 | 1.5 |
| M12 | 17.73 | 18 | 7.32 | 7.68 | 11.7 | 11.96 | 1.75 |
| M14 | 20.67 | 21 | 8.62 | 8.98 | 13.68 | 13.96 | 2 |
| M16 | 23.67 | 24 | 9.82 | 10.18 | 15.68 | 15.96 | 2 |
| M18 | 26.67 | 27 | 11.28 | 11.7 | 17.62 | 17.95 | 2.5 |
| M20 | 29.67 | 30 | 12.28 | 12.71 | 19.62 | 19.95 | 2.5 |