En comparación con las tuercas para soldar, las tuercas de remachado confiables no causan distorsión por calor, no cambian la estructura del metal, no dañan los recubrimientos ni crean riesgos de humo. Son más rápidos de instalar y, a menudo, más resistentes cuando se usan en láminas delgadas.
En comparación con las tuercas enjauladas o las tuercas PEM, nuestras tuercas crean una conexión más resistente y permanente que resiste mejor las vibraciones. No necesitan esas complicadas piezas de jaula ni dependen de la tensión del resorte para funcionar.
Y a diferencia de las tuercas remachables, no necesita acceso a la parte posterior para instalar una tuerca remachable confiable. Por lo general, tienen más resistencia a ser empujados hacia afuera y se asientan más abajo en el lado donde están instalados.
Las tuercas de remachado confiables ofrecen mucho valor: son rápidas de usar, fuertes, confiables, ahorran dinero, brindan más opciones de diseño y son mejores para el medio ambiente. Son una parte clave del trabajo moderno en chapa.
¿Qué viene después? Haciéndolas funcionar con aceros súper resistentes y aleaciones más livianas, combinándolas con sistemas de instalación inteligentes que verifican la calidad sobre la marcha, fabricando otras más pequeñas para electrónica y usando recubrimientos más especializados. La tuerca seguirá siendo una solución importante y en evolución para realizar ensamblajes fuertes y eficientes en todo el mundo.
Una tuerca de remachado confiable es un sujetador que permanece en su lugar una vez instalado, con una parte de tuerca ya incorporada. Su base tiene pequeñas crestas o moleteados. Cuando lo colocas, la alta presión hace que la lámina de metal que lo rodea se doble en esas crestas. Esto crea un fuerte bloqueo mecánico que resiste las vibraciones. Este proceso de conformado en frío significa que no necesita soldadura ni pegamento.
| Lun | M2.5-2 | M3-0 | M3-1 | M3-2 | M3.5-0 | M3.5-1 | M3.5-2 | M4-0 | M4-1 | M4-2 | M5-0 |
| P | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 |
| CC máx. | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.73 | 4.73 | 4.73 | 5.38 | 5.38 | 5.38 | 6.33 |
| dk min | 6.05 | 6.05 | 6.05 | 6.05 | 6.85 | 6.85 | 6.85 | 7.65 | 7.65 | 7.65 | 8.45 |
| dk máximo | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 7.35 | 7.35 | 7.35 | 8.15 | 8.15 | 8.15 | 8.95 |
| k min | 1.25 | 1.25 | 1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
| k máx. | 1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
1.75 |
2.25 |
2.25 |
2.25 |
2.25 |
| h codificador | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 |
| h máx. | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 | 0.97 | 1.38 | 0.77 |
| Grosor mínimo de la placa de montaje |
1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 | 1 | 1.4 | 0.8 |
| Diámetro de los orificios de montaje mín. |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.22 |
4.75 |
4.75 |
4.75 |
5.41 |
5.41 |
5.41 |
6.35 |
| Diámetro de los orificios de montaje máx. |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.3 |
4.83 | 4.83 | 4.83 | 5.49 | 5.49 | 5.49 | 6.43 |
| d1 | M2.5 | M3 | M3 | M3 | M3.5 | M3.5 | M3.5 | M4 | M4 | M4 | M5 |