Tornillos empotrados en cruz

Tornillos empotrados en cruzVienen en diferentes materiales dependiendo de lo que necesites. Puede conseguirlos en acero inoxidable A2/A4, acero de aleación de grado 5/8 o titanio. Los tipos de acero inoxidable tienen entre un 16 y un 18 % de cromo y entre un 10 y un 12 % de níquel, lo que les ayuda a combatir el óxido. Las versiones de aleación de acero reciben un tratamiento térmico para hacerlas más resistentes contra las fuerzas cortantes (del tipo que intenta romper las cosas). Los tornillos de titanio son más livianos, se sostienen bien y funcionan de manera segura en equipos médicos donde podrían tocar la piel o los implantes.

Estos tornillos están certificados según RoHS y REACH, lo que básicamente significa que han pasado controles de seguridad internacionales. Sin productos químicos sospechosos: se pueden utilizar en cualquier lugar sin preocupaciones medioambientales.

Detalles y parámetros del producto.

para hacerTornillos empotrados en cruzduren más, revíselos con frecuencia para detectar oxidación o desgaste. Utilice un cepillo suave para limpiar los hilos y eliminar la suciedad; no utilice herramientas ásperas que puedan rayarlos. Si los usas a altas temperaturas o con diferentes metales (como acero y aluminio), aplica un poco de lubricante antiadherente para evitar que se peguen. Guarde los tornillos en un lugar seco y no húmedo para evitar la oxidación. Si desea reutilizar los tornillos, asegúrese de no apretarlos demasiado. Determine el grado de apriete de acuerdo con las reglas de torque que proporcionamos. Si los tornillos están doblados o las cabezas dañadas, deberá reemplazarlos inmediatamente para garantizar la seguridad de todos los componentes del equipo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tratamientos de superficie están disponibles para los tornillos para evitar la oxidación?

R: Tenemos algunas formas de mantenerTornillos empotrados en cruzde la oxidación. Incluyendo electrogalvanizado (capa de zinc más delgada, alrededor de 5-8 micras), galvanización en caliente (capa de zinc más gruesa, 50-80 micras) o Dacromet (una mezcla de láminas de zinc y aluminio). Si el entorno de uso es extremadamente duro, como por ejemplo si hay productos químicos o agua salada alrededor. Pasaremos a utilizar revestimientos de xilano o teflón. Estos recubrimientos más resbaladizos reducen la fricción y superan las pruebas de niebla salina. La ranura en forma de estrella de la cabeza del tornillo también se recubre cuidadosamente, para que el destornillador no se resbale incluso después de mucho uso.

Estos recubrimientos ayudan a que los tornillos sobrevivan al aire libre durante más de 10 años y se han probado en cámaras de niebla salina durante 1000 horas (¡eso es como 41 días seguidos!). ¿Necesitas algo extra? Podemos modificar los recubrimientos para usos específicos, como aviones o plataformas petrolíferas en alta mar.

Tratamiento superficial del producto

Los tratamientos superficiales de los tornillos empotrados en cruz tienen como objetivo principal prevenir la oxidación y adaptarse a diferentes entornos de uso. El tipo más común es el galvanizado, que forma una fina capa protectora en la superficie. Es adecuado para uso general en interiores o ambientes exteriores templados donde no hay mucha humedad. El galvanizado en caliente es otra opción, con una capa más gruesa que el zincado. Esto lo hace más resistente a la corrosión, por lo que se utiliza en entornos exteriores hostiles, como zonas costeras o zonas industriales con contaminantes. Algunos tornillos también reciben un tratamiento de óxido negro, que les da un acabado negro y ayuda con la lubricación durante la instalación, a menudo para piezas de maquinaria de interior. Antes de cualquier tratamiento, los tornillos se limpian para eliminar el aceite y la suciedad, para que el revestimiento se adhiera bien. La elección del tratamiento sólo depende de dónde utilizará los tornillos.  

Especificaciones y grados del producto.

Los tornillos empotrados en cruz vienen en una variedad de especificaciones y grados para adaptarse a diferentes necesidades de fijación. Para las especificaciones, los factores clave son el diámetro y la longitud. Los diámetros comunes varían de 2 mm a 12 mm y las longitudes van de 4 mm a 100 mm. Sólo necesitas elegir el tamaño que coincida con los agujeros pretaladrados y el grosor de las piezas que estás conectando. Los tipos de hilos incluyen hilos gruesos y finos; los hilos gruesos son más comunes para uso general, mientras que los hilos finos son para situaciones que necesitan un ajuste preciso. En cuanto a las notas, las principales son 4,8 y 8,8. El grado 4.8 es para conexiones de carga ligera, como pequeños electrodomésticos o muebles ligeros. El grado 8.8 es de mayor resistencia y se utiliza para maquinaria industrial o estructuras que soportan cargas más pesadas. Cada especificación y grado está claramente marcado en el empaque, para que pueda elegir el correcto fácilmente.